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麦间清理对制粉指标的影响
发布时间:2017-11-1 14:55:01      点击次数:2747

小麦清理是制粉工艺一项重要组成部分,如何清理小麦中各种杂质,使其符合加工要求,是关系到产量、质量、出品率提高的关键性技术问题。如果能正确运用好“风、筛、打、润”等各种设备,清除小麦中的杂质,确保面粉指标的问题是不难解决的。

一般麦间清理设备采用“三筛、两打、两去石、一精选、两着水、三磁选”。头道振动筛主要去除小麦中大杂和轻杂;二道振动筛主要放在头道打麦后以清除打麦机打碎的麦粒;三道筛放在净麦入磨前二道打麦机。头道去石一般放在头道筛后精选机前以除去小麦中的并肩石;二道去石放在润麦仓出仓后二道打麦机前。

1.影响面粉灰分的麦间设备

振动筛和精选机的效果直接会影响到面粉灰粉高低。振动筛一般与垂直吸风道或循环风分离器组合而用,以吸走较轻的杂质如麦土或麦糠之类轻质。振动筛一般分两层,上层筛一般去除麦秸和大点的石块,下层筛去除比麦粒小的重质杂质。操作中一般通过控制吸风量来调节分离出的杂质量:如果吸风量小大杂比较纯净,小麦中含杂就比较高;如果吸风量大,小麦中含杂相对减小,但大杂中会混有小麦,这就需要在调整振动电机的偏重块,一般振动幅度在4~4.5mm为佳。

振动筛在使用中应注意:

①筛孔的形状和大小。清理大杂时筛孔配备过大除杂效果降低,筛孔配备过小下脚小麦会增多;除小杂时筛孔过大下脚含小麦增多,筛孔过小除杂效果降低。

②筛面倾角、转速和振幅是决定物料运动状态和速度的主要因素。筛面倾角越大,或转速越高,或振幅越大物料流动速度就越快,流速过快物料在筛面上停留的时间就越短,筛理不充分,筛理效率下降。反之容易造成筛上物料堆积,从而减少物料与筛面接触机会,筛理效果降低。

③流量太大造成料层太厚不易产生分级,筛理效果差。流量太小造成料层太薄,物料容易产生跳动,影响筛理效果。清理大杂时单位筛宽流量为40kg/(cm·h)。

④确保筛孔无杂物。精选机的刻度盘的扇形方向与机内绞龙槽对应,可调整刻度盘的方法来改变绞龙槽接料口的位置,绞龙槽接料口的位置越高,落入槽中的物料越少。当清除圆杂时,若下脚含粮较多,应将槽下降;当清除长杂时,若下脚含粮较多,应将槽下降。若粮中含长杂较多,应将槽升高。绞龙槽调整后,出料口的物料经5~10min以后才达到新的稳定状态,看出调整效果,分离效果稳定后应拧紧手轮轴,以防绞龙槽位置变动而影响分离效果。精选机还要定期清理嵌在袋孔内的麦粒和其他杂质,以免影响除杂效果。

2.含砂量

去石机的去石效率会直接影响到面粉的含砂大小。小麦中常含1.5%左右的砂石、砖块、煤渣、泥块等无机杂质。GB1355-86中规定面粉含砂量≤0.02%,而去石机是小麦清理的主要设备,所以它的效果好坏直接影响到面粉含砂量。

去石机的工作原理是:利用小麦与砂石的比重、容重、摩擦系数和悬浮速度不同的特点,通过风的作用使小麦与砂石产生分级。砂石密度大位于下层紧贴筛面,受筛面定向往复振动及向上的抛角使其向出石口方向运动。而浮于上层的小麦呈半悬浮状态,并受进料的推挤而沿筛面向下流向出料口。

去石机在使用中应注意:

①去石机需配备独立风网。去石机主要是靠风的作用使砂石与小麦进行分级的,所以去石机内的风速、风压的高低直接影响到去石效果的好坏,因此需独立配备风网以保证其有足够的风量和风压。

②筛面倾斜角度合适。筛面倾角与物料的流动速度有关,其他运动参数一定时,增加倾角比重小的物料容易下滑,比重大的物料向上爬行的阻力加大;倾角减小物料向下流动速度减小,同时增加了比重较大麦粒向上爬行的几率。

③杂质堵塞筛孔、筛面严重磨损造成石子在筛面上打滑,起跳困难,无法爬向去石孔。

④设备漏风造成风压不稳也影响去石效果。

⑤振幅大振动频率高影响物料自动分级,反之造成料层厚也不利自动分级。

⑥出石口大比重大的麦粒易与石子一起排除,出石口太小造成石子排出困难。

⑦“八”字弹簧或橡胶底座的损坏会造成筛体振动不稳影响自动分级。如果有一个损坏,应该更换一组。

⑧流量太小,料层太薄不易产生良好的自动分级,反之气流阻力增加,物料分级不充分,比重大的物料与筛面接触的机会减少,同样降低分离效率。

⑨去石机的振幅在3.5~4mm为佳状态。

3.水分

小麦的水分调节在于促进麦粒内部物理、化学及生物化学性质的变化,得到有利于制粉工艺的各项品质指标,获得更经济合理的工艺效果,同时改善面粉的烘焙性能。

影响水分调节的首先是原粮的水分和类型。国产小麦水分在12.5%左右,进口小麦水分较低,另外新麦水分较高,陈麦水分较低。硬质小麦吸水量大,需要加较多的水才能使胚乳充分软化;软麦吸水量少,如果加过多的水会出现剥刮和筛理困难。其次是季节的变化,比如冬季加水量应稍高,夏季应该稍低一点。


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